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如何避免不锈钢法兰的焊缝出现质量问题
日期:2021-01-12

许多金属管件包括不锈钢法兰都会采用焊接方式来安装,焊接即为产生焊缝,不知道大家清不清楚,高温的损伤会降低金属的耐腐蚀性能,所以我们今天就要谈谈如何避免不锈钢法兰的焊缝出现质量问题。

在不锈钢法兰的焊接过程中,碳化物通过反复加热而分离,这降低了耐腐蚀性和机械功能。焊条应单调使用,钛钙型应在150℃单调使用1小时,低氢型应在200-250℃单调使用1小时(不可反复干燥,否则,涂层会简单地开裂和掉落),以防止涂层粘附油和其他污垢,增加焊缝中的碳含量并影响焊件质量。

为了防止由于法兰盖的加热而引起的睛间腐蚀,焊接电流不应太大,小于碳钢焊条分布的20%,电弧不应太长,夹层应冷却快,适合使用窄焊道。

铬不锈钢法兰管焊接后具有较大的淬透性和裂纹。如果使用相同类型的铬不锈钢焊条(g202,G207)进行焊接,则需要在300℃以上进行预热,并在焊接后进行700℃的缓慢冷却。如果焊接后无法对焊件进行热处理,则应选择不锈钢法兰焊条(A107,A207)。

为了提高不锈钢法兰的耐腐蚀性和可焊性,加入适量的不变质Ti,Nb,Mo等,其可焊性优于铬不锈钢法兰。选择相同类型的铬不锈钢法兰电极(G302,G307)时,应将其预热至200℃以上,并在焊接后回火至800℃。如果无法对焊件进行热处理,则应选择不锈钢法兰焊条(A107,A207)。不锈钢法兰配件,对焊法兰电极具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性。

按照以上方法进行不锈钢法兰焊接,不仅可以避免缝出现质量问题,同时还能保证使用寿命。


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